近年來，我國不斷加大對鉛蓄電池行業的監管力度，通過發布電池工業污染物排放標準，依法取締關停不合格的電池企業，讓鉛蓄電池行業朝著節能環保方向轉型發展。然而即便如此，普通大眾對鉛酸蓄電池仍然存在誤區，這對鉛蓄電池行業的良性發展造成了一定的阻礙。

　　作為國內最早介入鉛酸蓄電池研發生產領域的公司，超威動力以創新的環保技術和前瞻性的發展謀略，憑借“綠色”理念和“綠色化”生產領跑鉛蓄電池行業，并為整個鉛蓄電池行業的轉型升級提供了良好的啟示和借鑒。

　　在鉛酸蓄電池的研發方面，超威動力已經積累了十幾年的成功經驗。據超威集團總裁楊新新介紹，截至目前，超威已經擁有500多項專利，其中有很多是獨創性技術或具有前瞻性的研發成果。譬如，超威動力研發的“無鎘內化成”工藝，從2005年起步，到2006年開始小規模批量生產，2009年宣告研發成功，隨后在超威所有子分公司范圍內應用，完成了車用無鎘動力型鉛酸蓄電池的技術升級，打破了歐盟限制含鎘產品的貿易技術壁壘。

　　以安徽超威分公司為例，公司在采用“無鎘內化成”技術改造后，大大減少了用水量及含鉛含酸廢水產生量。項目改造前，安徽超威日用水量為450噸，排水量為212噸，單位廢水排放量為0.053立方米/千伏安時；項目改造后，安徽超威日用水量降低至370噸，排水量降至132噸，單位廢水排放量降至0.023立方米/千伏安時，累計全年可減少生產用水24000噸，減少含鉛廢水排放約22000噸。

　　此外，超威動力通過對生產環節進行改造，不斷降低污染物排放量。通過實施鉛粉制造冷切削造粒及自動運輸技術改造、極板分刷片自動化裝備改造、電池組裝自動化鑄焊技術改造等，超威動力在各工段的鉛煙排放量大幅降低。

超威動力全自動密封配膠系統 可有效減少酸霧產生

　　經過升級改造，安徽超威鉛粉制造生產工段鉛煙排放量由此前的0.07828千克/天降低到0.044千克/天；板柵制造工段鉛煙排放量由此前的0.00024千克/天下降到0.00013千克/天；極板生產工段鉛煙排放量由此前的0.0023千克/天降低至0.0021千克/天；熟極板制成品工段鉛煙排放量由此前的0.0098千克/天降低到0.007854千克/天。以全年生產300天計算，安徽超威在升級改造后，總計年減少鉛煙排放約10.96千克，年削減鉛渣及鉛泥產生量34383千克。

　　近年來，隨著大數據、云計算、移動互聯網為代表的新一代信息技術在工業領域的廣泛應用，超威動力抓住機遇，于2014年2月份正式投入運行了“鉛蓄電池重金屬廢水防治及信息化管控項目”。通過使用智能化和信息化管理的廢水處理裝備、循環冷卻水循環裝備、膜法中水回用技術裝備、智能化生活污水處理設施“四位一體”的廢水處理與再利用技術，超威動力已成功建立起廢水回收的在線監測體系，達到了鉛蓄電池生產工業用水重復利用率85%以上，廢水減排30%以上等綠色制造目標。

　　通過一系列的技術革新，超威動力始終處于綠色鉛蓄電池行業領跑地位。楊新新認為，在未來的能源結構中，鉛酸蓄電池仍將擁有自己的市場份額。超威動力作為一家開放、包容的公司，也非常愿意與同行企業共同交流經驗，不遺余力地推動鉛酸蓄電池產能結構轉型。

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